电信井模具施工案例

作者：点击：1 发布时间：2025-01-23 16:23:27

一、项目背景

某城市为推动 5G 网络全面覆盖以及提升电信网络的稳定性与传输效率，启动了大规模的电信网络升级改造项目。该项目涵盖市区多个区域，需要在不同路段新建大量电信井，用于安置通信设备、线缆连接与维护。由于项目涉及城市主要交通干道与人口密集区域，施工面临着交通疏导困难、周边环境复杂以及对居民生活影响控制等挑战。传统现场砌筑电信井的方式不仅施工周期长，而且质量受人为因素影响较大，难以满足项目在工期和质量方面的严格要求。经项目团队综合评估，决定采用预制电信井模具施工方案。

二、模具选型与准备

（一）模具选型

根据项目设计，电信井规格主要有方形和圆形两种，方形井尺寸为 1500mm×1500mm×2000mm（长 × 宽 × 高），圆形井直径为 1200mm、井深 2500mm。考虑到电信井的使用功能、结构强度以及施工便利性，项目选用了钢质模具。钢质模具具备高强度、高精度的特点，能够确保电信井的尺寸精准，且其表面光滑，有利于混凝土的浇筑成型与脱模，同时可重复使用次数多，能有效降低施工成本。

（二）材料准备

钢材：采购符合国家标准的 Q235B 钢材用于模具制作，该钢材具有良好的综合力学性能，能够满足模具在多次使用过程中的强度与稳定性要求。

混凝土：采用强度等级为 C35 的商品混凝土，其具有良好的和易性、较高的抗压强度以及耐久性，能够保证电信井的结构强度与使用寿命。为提高混凝土的抗渗性能，还在其中添加了适量的抗渗剂。

钢筋：依据设计配筋要求，准备不同规格的 HRB400 钢筋，如直径 12mm、16mm 的钢筋，用于增强电信井的结构承载能力。钢筋在使用前进行了除锈、调直等预处理。

（三）模具加工与检验

加工：委托专业且经验丰富的模具加工厂进行模具定制。在加工过程中，严格把控每一道工序质量。下料环节采用高精度的数控等离子切割机，确保钢材切割尺寸误差控制在 ±1mm 以内；成型工序运用先进的液压成型设备，保证模具的形状精度；焊接工序选用二氧化碳气体保护焊，该焊接方式具有焊接质量高、变形小的优点，由专业焊工进行操作，焊缝高度、宽度符合设计要求，且无气孔、夹渣、虚焊等缺陷。

检验：模具加工完成后，进行全面细致的检验。使用游标卡尺、千分尺等精密测量工具对模具的长、宽、高、壁厚等关键尺寸进行测量，尺寸偏差控制在规范允许范围内。同时，通过外观检查和磁粉探伤检测，确保模具表面无裂缝、砂眼、划痕等影响使用的缺陷，焊缝质量符合相关标准。对于检验不合格的模具，坚决要求加工厂返工处理，直至达到验收标准。

三、施工过程

（一）基础施工

测量放线：利用高精度的 GPS 卫星定位系统和全站仪，根据设计图纸准确确定电信井的位置，并在地面上用白灰线进行标记。同时，设置多个测量控制点，以便在后续施工过程中对井位进行复核。

基底处理：对电信井基础部位的土体进行分层夯实，每层夯实厚度控制在 200 - 300mm，确保地基承载力达到设计要求的 150kPa 以上。对于部分土质松软或存在暗浜的区域，采用换填级配砂石的方法进行地基加固处理，换填深度根据实际情况确定，一般不小于 500mm。

垫层浇筑：在夯实后的基底上浇筑一层厚度为 150mm 的 C20 混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，确保垫层表面平整，高程误差控制在 ±10mm 以内。垫层浇筑完成后，进行洒水养护，养护时间不少于 3 天，为后续模具安装提供坚实稳定的基础。

（二）模具安装

模具清理与润滑：在安装模具前，使用钢丝刷、砂纸等工具将模具内外表面的铁锈、油污、杂物等清理干净，确保模具表面清洁。然后，均匀涂抹一层优质的脱模剂，如机油与柴油按 3:1 比例混合的脱模剂，以减少混凝土与模具之间的摩擦力，便于脱模。

模具吊装就位：采用 25t 汽车吊进行模具吊运。在吊装过程中，由专业的信号工指挥，确保模具平稳、准确地吊运至基础上方。缓慢下放模具，使其与测量放线标记精确重合。同时，使用水平尺、经纬仪等测量工具对模具的水平度和垂直度进行实时监测与调整，保证模具安装的水平偏差不超过 ±3mm，垂直度偏差不超过 ±5mm。

模具固定：模具就位后，在模具周边设置牢固的支撑和拉结装置。支撑采用钢管脚手架，间距不大于 1.5m，底部设置垫板，确保支撑稳固。拉结采用钢丝绳或花篮螺栓，将模具与周边的地锚或结构物进行拉结，防止在混凝土浇筑过程中模具发生位移或变形。

（三）钢筋绑扎与安装

钢筋加工：在钢筋加工场，按照设计图纸要求对钢筋进行弯曲、截断、焊接等加工操作。钢筋弯曲半径、弯钩长度等均符合规范规定，如 HPB300 钢筋末端做 180° 弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。加工好的钢筋分类存放，并做好标识。

钢筋绑扎：在模具内进行钢筋绑扎作业。先绑扎电信井的竖向钢筋，竖向钢筋间距误差控制在 ±10mm 以内，然后绑扎水平钢筋，水平钢筋间距误差控制在 ±5mm 以内。钢筋的交叉点采用 22 号铁丝呈八字形扎牢，对于直径较大的钢筋，必要时采用点焊加固。在钢筋绑扎过程中，注意预留好各种预埋件和孔洞的位置。

保护层设置：为保证钢筋有足够的混凝土保护层厚度，在钢筋外侧设置高强度的混凝土垫块，垫块间距不大于 600mm，呈梅花形布置。垫块强度等级不低于 C35，确保在混凝土浇筑过程中钢筋位置稳定，不与模具直接接触，保护层厚度偏差控制在 ±3mm 以内。

（四）混凝土浇筑

混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将 C35 商品混凝土从搅拌站运输至施工现场，运输时间控制在 1 小时以内，以防止混凝土坍落度损失过大。在运输过程中，搅拌筒保持 3 - 6r/min 的慢速转动，确保混凝土的均匀性。

混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度控制在 300 - 400mm。使用插入式振动棒进行振捣，振动棒插入点应均匀布置，间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆，且不再下沉为准，一般每点振捣时间为 20 - 30s。在浇筑过程中，注意避免振捣棒直接触压钢筋和模具，以免造成钢筋移位和模具损伤。

表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，先用木抹子进行初步抹平，待混凝土表面水分稍干后，再用铁抹子进行二次抹光，使电信井表面平整、光滑，高程误差控制在 ±5mm 以内。对于有防水要求的部位，在混凝土初凝前进行拉毛处理，以增强防水层与混凝土基层的粘结力。

（五）脱模与养护

脱模：在混凝土浇筑完成后，根据现场气温和混凝土强度增长情况，合理确定脱模时间。一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的 75% 以上时，即可进行脱模。脱模时，先拆除模具的支撑和拉结装置，然后按照先内模后外模、先侧模后底模的顺序，小心地将模具拆除。拆除过程中，使用撬棍等工具时要注意力度和角度，避免对电信井造成磕碰、划伤等损伤。

养护：脱模后的电信井采用覆盖土工布并洒水养护的方法，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于 14 天，在养护期间，每天洒水次数根据气温和湿度情况确定，确保混凝土表面始终处于湿润状态，以促进混凝土强度的正常增长，提高电信井的耐久性。

（六）管道连接与井周回填

管道连接：在电信井达到设计强度的 80% 后，进行通信管道与电信井的连接作业。根据设计要求，采用柔性橡胶圈密封连接方式，确保管道与电信井之间密封良好，防止雨水、杂物等进入井内影响通信设备正常运行。连接时，先将管道插入电信井预留的接口内，然后安装密封橡胶圈，使用专用工具对橡胶圈进行均匀挤压，使其紧密贴合管道和井壁。

井周回填：管道连接完成后，进行井周回填作业。回填材料选用符合要求的中粗砂，回填过程中，采用分层回填、分层夯实的方法，每层回填厚度控制在 200 - 250mm。使用小型振动压实设备对回填砂进行夯实，确保回填砂的压实度达到 95% 以上。在回填过程中，注意保护电信井和管道，避免受到机械碰撞和挤压。

四、施工效果

（一）质量方面

电信井的尺寸精度控制良好，长、宽、高、壁厚等关键尺寸偏差均在设计及规范允许的极小范围内，完全满足项目要求。

混凝土外观质量优异，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷。经现场回弹检测和试块抗压强度试验，混凝土强度达到设计强度等级 C35，结构强度可靠。

钢筋布置符合设计要求，钢筋的锚固长度、间距、数量等均满足规范规定，有效增强了电信井的结构稳定性。

管道与电信井的连接密封性能良好，经过闭水试验检测，无渗漏水现象，确保了通信线路运行环境的干燥与安全。

（二）工期方面

与传统现场砌筑电信井施工相比，采用预制电信井模具施工显著缩短了施工周期。传统方式单井施工周期一般为 3 - 5 天，而本项目采用预制模具施工，单井施工周期缩短至 1 - 2 天，整个项目的电信井施工工期较原计划提前了 [X] 天，极大地减少了对城市交通和居民生活的影响，为项目的快速推进提供了有力保障。

（三）成本方面

虽然预制电信井模具的前期一次性投入相对较大，但由于其可重复使用次数多，平均到每个电信井的模具成本大幅降低。同时，缩短的施工周期减少了人工、机械租赁等费用的支出，综合成本得到有效控制。此外，预制电信井质量可靠，减少了后期因质量问题导致的维修、更换等费用，从全生命周期来看，具有良好的经济效益。

五、经验总结与展望

（一）经验总结

模具选型和加工质量是决定电信井质量的核心因素，应选择技术先进、信誉良好的模具供应商，并加强对模具加工过程的全程跟踪与质量检验。

施工过程中的测量放线、基底处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等每一道工序都至关重要，必须严格按照规范和设计要求进行操作，强化质量控制，确保每一个环节的施工质量都达到高标准。

合理安排施工进度，充分考虑各工序之间的衔接和配合，优化施工组织设计，可有效提高施工效率，缩短施工周期。

加强对施工人员的技术培训和安全交底，提高施工人员的专业技能和质量安全意识，是保障施工顺利进行的重要前提。

（二）展望

随着通信技术的不断发展和城市建设的持续推进，对电信井的质量、性能和智能化程度要求将日益提高。未来，电信井模具施工技术可在以下方面进一步优化和创新：

研发新型的高性能模具材料，如高强度、轻量化、耐腐蚀的复合材料，降低模具重量，提高模具的使用寿命和周转效率，同时减少钢材消耗，实现节能环保目标。

引入智能化制造和施工技术，如利用 3D 打印技术制作模具，实现模具的快速定制化生产；在施工过程中，采用传感器、物联网等技术对模具安装、混凝土浇筑、钢筋应力等进行实时监测与控制，提高施工质量和效率，减少人为因素的影响。

针对不同的地质条件、环境要求和通信设备布置需求，开发更加多样化、个性化的电信井模具产品，如具备防水、防潮、防电磁干扰等特殊功能的电信井模具，提高电信井的适用性和可靠性。

加强与通信设备制造商、设计单位等的合作，实现电信井与通信设备的一体化设计与施工，提高通信网络建设的整体效率和质量。

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