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检查井施工案例

作者：点击：1 发布时间：2025-01-23 16:36:23

一、项目背景

某城市道路改造工程，旨在提升道路排水系统的效率与稳定性。该工程需在不同路段新建多个检查井，由于项目地处城市核心区域，交通流量大，对施工周期和质量把控要求极高。传统砖砌检查井施工周期长、工艺复杂，难以满足项目需求，因此项目团队决定采用预制检查井模具施工方案。

二、模具选型与准备

（一）模具选型

根据项目设计要求，检查井规格主要为直径 1000mm 和 1200mm 两种。经过对市场上多种检查井模具的调研与分析，最终选用了钢质检查井模具。钢模具有强度高、尺寸精准、表面光滑、可重复使用次数多等优点，能有效保障检查井的质量与施工进度。

（二）材料准备

钢材：采购符合国家标准的优质钢材用于模具制作，确保模具的结构强度和稳定性。

混凝土：采用强度等级为 C30 的商品混凝土，其具有良好的和易性、流动性和耐久性，能满足检查井的浇筑需求。

钢筋：根据设计配筋要求，准备不同规格的钢筋，用于增强检查井的结构强度。

（三）模具加工与检验

加工：委托专业的模具加工厂按照设计图纸进行模具加工。加工过程中，严格控制下料、成型、焊接等关键工序的质量。例如，使用数控切割机进行钢材下料，确保尺寸精度误差控制在极小范围内；焊接时，选用合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝牢固、平整，无虚焊、漏焊等缺陷。

检验：模具加工完成后，进行全面的尺寸精度和外观质量检验。使用专业测量工具对模具的直径、高度、壁厚等关键尺寸进行测量，与设计图纸进行比对，确保尺寸偏差符合标准要求。同时，仔细检查模具表面，确保无焊渣、毛刺、裂缝等影响使用的缺陷。对于检验不合格的模具，及时进行修复或重新加工。

三、施工过程

（一）基础施工

测量放线：根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确确定检查井的位置，并在地面上做好标记。

基底处理：对检查井基础部位的土体进行夯实处理，使其承载力满足设计要求。对于土质较差的区域，采用换填砂石等方法进行地基加固。

垫层浇筑：在夯实后的基底上浇筑一层厚度为 100mm 的 C15 混凝土垫层，垫层表面应平整，高程误差控制在规定范围内，为后续模具安装提供良好的基础。

（二）模具安装

模具清理与润滑：在安装模具前，将模具内外表面的杂物、铁锈等清理干净，并均匀涂抹一层脱模剂，以方便后续脱模。

模具吊装就位：使用 16t 汽车吊将预制好的钢模具吊运至基础上方，缓慢下放。在模具下放过程中，安排专人指挥，确保模具位置准确，与测量放线标记重合。同时，使用水平仪等工具对模具的垂直度进行调整，保证模具垂直安装。

模具固定：模具就位后，通过在模具周边设置支撑和拉结措施，将模具牢固固定，防止在混凝土浇筑过程中出现位移、变形等情况。支撑和拉结材料可选用钢管、方木等，确保固定牢固可靠。

（三）钢筋绑扎与安装

钢筋加工：按照设计要求，在钢筋加工场对钢筋进行弯曲、截断等加工处理。加工好的钢筋应分类存放，并做好标识。

钢筋绑扎：在模具内进行钢筋绑扎作业。根据设计配筋图，先绑扎检查井的竖向钢筋，再绑扎水平钢筋，确保钢筋的间距、位置准确，绑扎牢固。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，必要时可采用点焊加固。

保护层设置：为保证钢筋有足够的混凝土保护层厚度，在钢筋外侧设置混凝土垫块，垫块间距不宜过大，确保钢筋在浇筑过程中位置稳定，不与模具直接接触。

（四）混凝土浇筑

混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将 C30 商品混凝土从搅拌站运输至施工现场。在运输过程中，保持搅拌筒缓慢转动，防止混凝土离析。

混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度控制在 300 - 500mm 左右。使用插入式振动棒对混凝土进行振捣，振捣过程中，振动棒应快插慢拔，确保混凝土振捣密实，无气泡、空洞等缺陷。振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。

表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，对检查井表面进行抹面处理，使其表面平整、光滑。抹面时，先用木抹子进行初步抹平，待混凝土稍干后，再用铁抹子进行二次抹光，确保表面质量符合要求。

（五）脱模与养护

脱模：在混凝土浇筑完成后，根据气温和混凝土强度增长情况，合理确定脱模时间。一般情况下，当混凝土强度达到设计强度的 70% 左右时，即可进行脱模。脱模时，先拆除模具的支撑和拉结装置，然后按照先内模后外模的顺序，小心地将模具拆除。拆除过程中，注意避免对检查井造成损伤。

养护：脱模后的检查井采用洒水养护的方法，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于 7 天，确保混凝土强度正常增长，提高检查井的耐久性。

（六）管道连接与井周回填

管道连接：在检查井达到一定强度后，进行管道与检查井的连接作业。根据设计要求，采用柔性接口连接方式，确保管道与检查井之间密封良好，不漏水。连接时，先将管道插入检查井预留的接口内，然后安装密封橡胶圈，并使用专用工具进行紧固。

井周回填：管道连接完成后，进行井周回填作业。回填材料选用符合要求的砂性土或石灰土，回填过程中，采用分层回填、分层夯实的方法，每层回填厚度控制在 200 - 300mm 左右。使用小型夯实机械对回填土进行夯实，确保回填土的压实度符合设计及规范要求。回填过程中，注意保护检查井和管道，避免受到损伤。

四、施工效果

（一）质量方面

检查井的尺寸精度控制良好，直径、高度、壁厚等关键尺寸偏差均在允许范围内，满足设计及相关规范要求。

混凝土外观质量优良，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。经检测，混凝土强度达到设计强度等级，结构强度可靠。

钢筋布置符合设计要求，钢筋的锚固长度、间距等均满足规范规定，有效增强了检查井的结构稳定性。

管道与检查井的连接密封性能良好，经过闭水试验检测，无渗漏水现象，确保了排水系统的正常运行。

（二）工期方面

与传统砖砌检查井施工相比，采用预制检查井模具施工大大缩短了施工周期。传统砖砌检查井单井施工周期一般为 2 - 3 天，而本项目采用预制检查井模具施工，单井施工周期缩短至 1 天以内，整个项目的检查井施工工期较原计划提前了 [X] 天，有效减少了对城市交通的影响。

（三）成本方面

虽然预制检查井模具的前期投入相对较大，但由于其可重复使用次数多，从长期来看，降低了模具成本。同时，缩短的施工周期减少了人工、机械等费用的支出，综合成本得到有效控制。此外，预制检查井质量可靠，减少了后期维修、更换等费用，具有较好的经济效益。

五、经验总结与展望

（一）经验总结

模具选型和加工质量是保证检查井质量的关键环节，应选择信誉良好、技术实力强的模具供应商，并加强对模具加工过程的监督与检验。

施工过程中的测量放线、基础处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序应严格按照规范和设计要求进行操作，加强质量控制，确保每个环节的施工质量。

合理安排施工进度，充分考虑各工序之间的衔接和配合，可有效缩短施工周期，提高施工效率。

加强对施工人员的培训和技术交底，提高施工人员的专业技能和质量意识，确保施工过程的顺利进行。

（二）展望

随着城市建设的不断发展，对检查井的质量和性能要求将越来越高。未来，检查井模具施工技术可在以下方面进一步优化和创新：

研发更加节能环保的模具材料和生产工艺，降低模具制造和使用过程中的能耗和环境污染。

结合智能化技术，实现模具生产、施工过程的自动化控制和监测，提高施工质量和效率，减少人为因素对施工质量的影响。

针对不同地质条件和使用需求，开发多样化的检查井模具产品，提高检查井的适用性和可靠性。

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